Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器（qì）的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機（jī）及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置聯（lián）係起來（lái）構成一整體。主機（jī）部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台（tái）鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接（jiē），活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方（fāng）向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部分也裝有密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選（xuǎn）擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓（yā）力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開（kāi）啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂（dǐng）缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有（yǒu）專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式（shì）電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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