壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多（duō）十分惡劣（liè），有些常承受較大的（de）衝擊（jī）負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模（mó）具零（líng）件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主（zhǔ）要取決（jué）於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂（liè）性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

5、耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性（xìng）能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀態，使（shǐ）型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出（chū） HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床公司可（kě）特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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