壓力機（jī）模具主要應用：

模具（jù）配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件（jiàn）的硬度越高（gāo），磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝（chōng）擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌（rèn）性。 　模具的韌性主（zhǔ）要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作（zuò）過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝（chōng）擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模（mó）具（jù）的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐（nài）冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱（rè）後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等（děng）。

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