壓（yā）力機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外（wài），耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具（jù）的韌性主要取決（jué）於材料的含（hán）碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應（yīng）力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的（de）硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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