壓力機模（mó）具主要應（yīng）用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與（yǔ）材料（liào）中碳化物的種（zhǒng）類（lèi）、數量、形態、大小及（jí）分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件（jiàn）在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期（qī）作（zuò）用下（xià），往往導致疲勞（láo）斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有（yǒu）較高的（de）抗回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等。

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