壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝（chōng）壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等製（zhì）造領（lǐng）域。

必（bì）備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能（néng）之一。硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩（mó）擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式（shì）之一，幫這（zhè）類模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模在（zài）工作時（shí），由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受（shòu）熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀（dāo）片等。

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