壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和（hé）航空等製造領（lǐng）域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑（huá）動，使（shǐ）型（xíng）腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈（liè）的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐（nài）磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具（jù）的工（gōng）作溫度（dù）較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精（jīng）度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫（bāng）這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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