壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各（gè）類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車（chē）、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而失效。所以（yǐ）材料（liào）的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要（yào）的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形（xíng）態、大小及（jí）分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的（de）工作（zuò）條件大（dà）多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模（mó）具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模（mó）具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲（pí）勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷（duàn）裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料（liào）中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫（wēn）度較（jiào）高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞（láo）性（xìng）能

有些（xiē）模具在工作過程中（zhōng）處於（yú）反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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