壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈（liè）的摩擦（cā），從（cóng）而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的（de）耐磨性是（shì）模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力（lì）的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞（láo）斷裂性能主要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度（dù）和強度下降，導致模具（jù）早期磨損或（huò）產生（shēng）塑性（xìng）變形而（ér）失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具（jù）在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）處於反複加熱和（hé）冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司可（kě）特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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