壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模（mó）具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具（jù）較基（jī）本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力（lì）的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸（shēn）疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑（sù）性變形而（ér）失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫（wēn）度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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