壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件（jiàn）廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性（xìng）是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大（dà）小及（jí）分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而（ér）導（dǎo）致脆（cuì）性斷裂。為防（fáng）止模具（jù）零件在工（gōng）作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致（zhì）疲（pí）勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝（chōng）擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變（biàn）應力（lì）的作用，引起表麵（miàn）龜（guī）裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在（zài）氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788