壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等（děng）製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型（xíng）腔中（zhōng）塑性變（biàn）性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的（de）含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要（yào）形（xíng）式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析（xī）出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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