壓（yā）力機模具主（zhǔ）要應用（yòng）：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模（mó）具（jù）、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然（rán）脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的（de）含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的（de）工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應（yīng）具有較高的抗回火（huǒ）穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時（shí），由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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