壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性（xìng）的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸（cùn）精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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