壓力機模具主要（yào）應（yīng）用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變（biàn）性時（shí），沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具（jù）有較（jiào）高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往（wǎng）往導致（zhì）疲（pí）勞斷裂。其形（xíng）式（shì）有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂（liè）。模具的疲（pí）勞斷裂（liè）性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模（mó）具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度（dù）和強度下降，導（dǎo）致模具（jù）早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料（liào）模在工作時，由（yóu）於（yú）塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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