壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必（bì）備特（tè）性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重（chóng）要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷（duàn）裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工（gōng）作溫度較（jiào）高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些（xiē）模具在工（gōng）作過（guò）程中處於（yú）反複（fù）加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788