壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以（yǐ）材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量（liàng）、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工（gōng）作過（guò）程中，在循（xún）環應力（lì）的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的（de）抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具（jù）有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗（cū）糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模（mó）具、刀片等。

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