壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高（gāo）扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音（yīn）的特點（diǎn），符合環保要（yào）求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到（dào）保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極（jí）限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優（yōu）質元（yuán）件。

12.2集中（zhōng）濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製（zhì）動器、平（píng）衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規（guī）範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機（jī）運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線（xiàn）製進（jìn）線電源；總開關（guān）具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操（cāo）作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓（yā）力機按鈕站（zhàn）上設置急停（tíng）按（àn）鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防（fáng）油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第（dì）一部分通用（yòng）技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機（jī）、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速（sù）壓力機（jī）、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連（lián）杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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