壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊（hàn）接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高（gāo）。

2機（jī）身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路（lù）保護、電（diàn）流（liú）過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操（cāo）作者的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作（zuò）用。

9 滑（huá）塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓（yā）過載（zǎi）裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為（wéi）電（diàn）子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高（gāo）度電（diàn）動（dòng）調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中（zhōng）濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準（zhǔn）通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統（tǒng）管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使（shǐ）氣壓（yā）波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障（zhàng）指示，主要（yào）包含（hán）以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功（gōng）能（néng）、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具（jù）備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和（hé）開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地（dì）標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確（què）保設備具有完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色（sè）標注（zhù）。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式（shì）雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓（yā）力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙（shuāng）點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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