壓（yā）力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形位（wèi）精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅（tóng）瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有（yǒu）短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導（dǎo）軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為（wéi）電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標準通用的進口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全（quán）標（biāo）準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通（tōng）用（yòng）技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相（xiàng）五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連（lián）接電（diàn）路都遵循經隔離變壓（yā）器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷（duàn）電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定（dìng）台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式（shì）單（dān）點壓（yā）力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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