壓力機主要部（bù）件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承（chéng）銅（tóng）瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過（guò）額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示（shì）為（wéi）電子式，置於控（kòng）製麵（miàn）板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由（yóu）人工（gōng）手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力（lì）表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導（dǎo）軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內（nèi）表（biǎo）麵（miàn）除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣（qì）罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連續、單（dān）次、寸動工作（zuò）方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技術（shù）要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電（diàn）源（yuán）；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵（zūn）循經隔離變壓器（qì）後（hòu）接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照（zhào）明器防震（zhèn）、防油（yóu）、防塵

6壓（yā）力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門（mén）液（yè）壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓（yā）力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點（diǎn）中速（sù）壓力機、閉式單（dān）點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）壓力機（jī）、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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