壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣（qì）體保護焊（hàn），重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊（shū）檢查（chá）並進行回火消除應力（lì）處（chù）理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在（zài）意大（dà）利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音（yīn）小（xiǎo）、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護（hù）成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作（zuò）者的人身安全（quán），設有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額（é）定噸（dūn）位約10%產（chǎn）生（shēng）過載卸（xiè）荷報（bào）警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示（shì）為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載（zǎi）保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合（hé）器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過（guò）載（zǎi）保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有序、不滲（shèn）漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內（nèi）。氣（qì）路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選（xuǎn）擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備（bèi）標準接地設計，用於三相五線製進線電（diàn）源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨（dú）立的具（jù）有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停（tíng）按（àn）鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防（fáng）震、防油、防（fáng）塵

6壓（yā）力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包（bāo）邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓（yā）力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台（tái）壓（yā）力機、半封（fēng）閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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