壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護（hù）焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回（huí）火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度（dù）穩（wěn）定性高。

2機身（shēn）加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的（de）潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關（guān），防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配（pèi）有液壓過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報（bào）警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡（héng）壓力（lì）由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準（zhǔn），使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置（zhì）的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急（jí）停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾（qīng）壓力（lì）機（jī）、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台（tái）中速（sù）壓力機、開式高（gāo）性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列（liè）開（kāi）式（shì）單點多連杆壓力（lì）機、開式（shì）雙點壓力機（jī）、半（bàn）封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙（shuāng）點壓力機、閉（bì）式四點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造（zào）等。

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