壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲（qǔ）軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊（kuài）重複（fù）動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣（qì）動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載（zǎi）保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣（qì）壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基（jī）本信息：

l 生（shēng）產（chǎn）過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值（zhí）和保（bǎo）護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製（zhì）進線電（diàn）源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用（yòng）於燈和開關單元，不用於（yú）生產線設（shè）備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正（zhèng）液（yè）壓（yā）機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓機（jī）、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單（dān）點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等（děng）。

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