壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有（yǒu）可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥（fá），動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽（shòu）命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過（guò）載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止（zhǐ），過（guò）載（zǎi）後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動（dòng）調（diào）整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用（yòng）標準通用的進口（kǒu）或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要（yào）工（gōng）藝參數及故（gù）障指示，主要（yào）包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安（ān）全裝置的輔助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電（diàn）路都（dōu）遵循（xún）經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬（shǔ）裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓（yā）力機（jī）的操作（zuò）采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不（bú）允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設（shè）備第一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓（yā）力機（jī）、開式深（shēn）喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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