壓力機（jī）主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的（de）潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠（kào）。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器（qì），具（jù）有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長（zhǎng）、維（wéi）護成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額（é）定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合（hé）器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢（jiǎn）測開關（guān），與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏（lòu），便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤（pán）： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用（yòng）技術要求說（shuō）明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功（gōng）能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的（de）輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用於生（shēng）產線設備（bèi）；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害（hài），不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急（jí）停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固（gù）定（dìng）台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機（jī）、開式高性能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力（lì）機、閉式單（dān）點（diǎn）壓力機、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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