壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行（háng）回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動（dòng）機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作（zuò）用。

9 滑塊（kuài）及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質（zhì）元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動（dòng）器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣（qì）壓波（bō）動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現（xiàn）壓機主要（yào）工藝參數及故障指示（shì），主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源（yuán）；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源（yuán）依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能（néng）確保設備（bèi）具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械（xiè）電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓（yā）裝液壓機、粉（fěn）末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機（jī）、開式固定（dìng）台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓（yā）力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷（lěng）溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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