壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較（jiào）高（gāo）的（de）強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中（zhōng）心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機（jī）床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊（kuài）采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載（zǎi）後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極（jí）限（xiàn）位置自（zì）動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優（yōu）質元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含（hán）以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能（néng）、顯示（shì）故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開（kāi）關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔（gé）離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手（shǒu）控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便（biàn）及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目（mù）紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門（mén）液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台（tái）壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中（zhōng）速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆（gǎn）壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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