壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊（hàn）縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性（xìng）好（hǎo）。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式（shì），置於控製（zhì）麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電（diàn）動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力（lì）檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要（yào）求。

壓力（lì）機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單（dān）次、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝（yì）參（cān）數及故障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定（dìng）值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設（shè）計（jì）。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了避（bì）免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器（qì）防（fáng）震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式（shì）雙點（diǎn）壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓（yā）力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）多（duō）連杆（gǎn）壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機（jī）、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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