壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一（yī）次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構（gòu），曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡（héng）器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通（tōng）用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑（huá）塊（kuài）過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下（xià）基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態（tài）監（jiān）測（cè）和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診（zhěn）斷功（gōng）能（néng）、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助（zhù）電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允許設備有（yǒu）任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設（shè）置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝（zhuāng）液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力（lì）機、開式高（gāo）性（xìng）能壓力機、伺服壓（yā）力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉（bì）單點（diǎn）中速壓力（lì）機、閉式單點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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