冷彎成型生（shēng）產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫（héng）向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠（zhū）滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋（zhá）輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的（de），熱處（chù）理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度（dù）。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或（huò）橫輪，進行有效管束（shù）保護，不然，材（cái）料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼（gāng）珠不（bú）到底，兩點接觸產生噪音，R變大時（shí），配（pèi）合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮（suō）短壽命。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受（shòu）不（bú）對稱，左邊受力大（dà），材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊（biān）偏擺
解結的方法（fǎ）是編輯
a：變形區中性（xìng）層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據（jù）前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力（lì）不平衡產生（shēng）的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲（qǔ）。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調（diào）整方便。
6、滾（gǔn）輪加（jiā）工準確（què）度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀下，放大（dà）20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內（nèi）外，保（bǎo）證主軸不會左右竄動（dòng），普通球軸承自身（shēn）存在間隙，在精確傳動中（zhōng）不能（néng）避免軸向（xiàng）竄動。

非標定（dìng）製（zhì）冷彎成型生產線（xiàn）