冷彎成型生（shēng）產線是通過順序配置（zhì）的多（duō）道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷（duàn）地進（jìn）行（háng）橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特（tè）點：
1、各道次平均（jun1）受（shòu）力原則，全線（xiàn）滾輪平均受力，磨（mó）損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是（shì）矛盾的（de），熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前（qián）幾道壓成型後的圓弧位，在後道次（cì）軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行（háng）有效管束保護，不然，材料在拉（lā）伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為（wéi）三角形，鋼珠（zhū）不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時（shí），配合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均（jun1），滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩（wěn）定性問題，生產中經常（cháng）碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上（shàng）是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料（liào）往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算（suàn）準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域（yù）盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下（xià）滾輪各區域間 隙（xì）保持一（yī）致。
c：材料咬入前（qián），應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受（shòu）力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解（jiě）決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以（yǐ）內外，保證主軸（zhóu）不會左右竄動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精確傳動中不（bú）能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製（zhì）冷（lěng）彎成型生產線