閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采（cǎi）用45#碳結（jié）鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行（háng）成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動（dòng）精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大（dà）限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不（bú）能對薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際（jì）化配套的氣動元件（jiàn），保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的（de）防止了（le）因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了（le）導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵（miàn）采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方（fāng）式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高（gāo）溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用（yòng）一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的（de）送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托（tuō）板（bǎn）具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火（huǒ）處理，消（xiāo）除內應力（lì）;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積（jī）累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采（cǎi）用進（jìn）口牌品（pǐn）(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高（gāo）壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控（kòng）製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待（dài）機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損（sǔn）傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能（néng）自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高（gāo）材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有（yǒu）模（mó）具存放工裝，避免因（yīn）模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的（de）保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數