閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火（huǒ）處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪（lún）盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口（kǒu）(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其（qí）他測量（liàng）工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式（shì）複（fù）雜（zá），傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝（zhuāng）完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確（què）控製上（shàng）、下（xià）自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進（jìn）行（háng）衝切加（jiā）工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能（néng）防止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其（qí）使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗（qián）保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團（tuán）公司南京(埃爾（ěr）法)液（yè）壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液（yè）壓站采取（qǔ）高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙（shuāng）泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供（gòng）壓力（lì），節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全（quán）閉環控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時（shí）均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選擇（zé）較（jiào）合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高（gāo）材（cái）料的利用率（lǜ）。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝（chōng）壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數