閉式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模（mó）具（jù）輪盤（pán）自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模（mó）具（jù）的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機（jī）直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部（bù）套（tào），用同步（bù）帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工（gōng）過程中，模具（jù）受損嚴重，使用（yòng）成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即（jí）能防止因間隙過大造（zào）成（chéng）的撞板（bǎn）事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效（xiào）的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保（bǎo）護拖鏈由（yóu）傳（chuán）統方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激（jī）光準直（zhí）儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平（píng）行（háng）度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身（shēn）變（biàn）形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾（jiá）重（chóng）複定（dìng）位產生（shēng）的平行度和平麵度公差（chà）過大（dà）造成的送料（liào）速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外（wài）側設有調（diào）整螺栓，使得（dé）送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件（jiàn）的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具（jù）有（yǒu）自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌（pái）上市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采（cǎi）用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全（quán）球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉（bì）環控製，時刻（kè）監控衝頭位（wèi）置（zhì），控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十（shí）一（yī）)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模（mó）具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數