閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的（de）同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用（yòng）渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成（chéng），同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同（tóng）心度和同一（yī）位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的（de）傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節（jiē）過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保（bǎo）證了整（zhěng）機性能的可（kě）靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作（zuò）時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工（gōng）作（zuò）台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的（de）撞板事（shì）故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延（yán）長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺栓（shuān），使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程序運（yùn）行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓（yā）係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見（jiàn）液（yè）壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻（zhī）能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示（shì），衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷（shāng），有效的保護了模具，保（bǎo）證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝（chōng）床（chuáng）產品技術參（cān）數