閉（bì）式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量（liàng）儀（yí），輪盤經檢測（cè）合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的（de）降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有（yǒu）的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方（fāng）式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後（hòu），積累誤（wù）差偏（piān）大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受（shòu）損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的（de）保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵（tiě）屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效（xiào）的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不（bú）鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊（hàn）接（jiē）產生（shēng）的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾（jiá）加工（gōng）工藝，避免因（yīn）二次裝夾重（chóng）複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料（liào）托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能（néng），解決（jué）了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每（měi）個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝（zhuāng）過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式（shì）燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換（huàn）至高壓係統（tǒng）;待（dài）機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控（kòng）製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油（yóu）缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器（qì）、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯（xiǎn）示、模具（jù）壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證（zhèng）了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參（cān）數