閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤（pán）自身重（chóng）力的同（tóng）時（shí），仍保持長導向結構，保證了模（mó）具（jù）的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺（sì）服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以（yǐ）精確（què）控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可（kě）靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大（dà）導程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠（zhū）磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處（chù）理（lǐ）, 徹（chè）底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行（háng）度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了（le）因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消（xiāo）除內（nèi）應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控（kòng）製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護（hù）功（gōng）能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器（qì）提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工（gōng）軌跡（jì）和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避免（miǎn）因模具擺放不正（zhèng）規造成（chéng）的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西（xī）安數控（kòng）衝床產品技術參數