閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加（jiā）工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度（dù）值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋（xuán）轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋（xuán）轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動（dòng）方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀（dāo）具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元件，保證了整（zhěng）機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且（qiě）對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）表（biǎo）麵（miàn），造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用（yòng）壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放（fàng）置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激（jī）光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料（liào）速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾（gǔn）珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形（xíng）無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內（nèi）部加（jiā）工完成(精密（mì）部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工（gōng）精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差（chà）。

(八)、使用（yòng）浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁（liáng）采用雙導軌（guǐ）設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現（xiàn）象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節（jiē）行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大（dà）板上套裁多個（gè）零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模（mó）具（jù）的衝壓效果，延（yán）長了模（mó）具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數