閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤（pán）：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞（ruì）典（diǎn）海克斯（sī）康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值（zhí）其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可（kě）靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同（tóng）一位置度;自轉模（mó）上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了（le）自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自（zì）轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製（zhì）造（zào）安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難（nán）以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行（háng）衝（chōng）切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的（de）氣動（dòng）元件，保證了整機性能的（de）可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機（jī）床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊（kuài）、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在公司內部加工完（wán）成（chéng）(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持（chí）力（lì）大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌（pái）上市集團公（gōng）司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由（yóu）蓄能器提供壓（yā）力，節（jiē）能效（xiào）果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易（yì）造成（chéng）漏油現（xiàn）象（xiàng）;普通液（yè）壓站為開（kāi）環設計，隻能靠（kào）位置（zhì）開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯（xiǎn）示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模（mó）具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數