閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模（mó）具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性（xìng） 。

2.公司配（pèi）備大（dà）型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一（yī）位置度，以（yǐ）致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整（zhěng）機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止（zhǐ）了因（yīn）灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈（liàn）由傳統方式（shì）改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機（jī）身，經（jīng）高溫回火處理, 徹（chè）底（dǐ）消除焊接產生的（de）內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送（sòng）料（liào）托架采用一次裝（zhuāng）夾加工（gōng）工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差（chà）過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除（chú）內（nèi）應力;所有機加工（gōng）配（pèi）件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經（jīng）檢測合格後（hòu）裝配，有（yǒu）效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了（le）配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位（wèi）準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連續性。

(十（shí）)、采用國內知（zhī）名品牌上市（shì）集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站（zhàn）衝（chōng）壓（yā）係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效（xiào）率高（gāo）;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓（yā）站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示（shì）、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數