閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證（zhèng）了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪（lún）箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限（xiàn）度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模（mó）製（zhì）造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度（dù），以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受（shòu）損嚴（yán）重，使用成本過高（gāo），並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整（zhěng）機性（xìng）能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了（le）機床工作（zuò）時的（de）噪音和振（zhèn）動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼保（bǎo）護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複（fù）定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的（de）自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工（gōng）配件，全部在公（gōng）司內部加工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測（cè）合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區（qū）域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國（guó）內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝（chōng）壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數