閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能（néng）特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行（háng）成對（duì）加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同（tóng）時，仍保持長導（dǎo）向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保（bǎo）證（zhèng）了（le）自轉模上、下（xià）刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自（zì）轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜（zá），傳動（dòng）距離（lí）長（zhǎng），加工（gōng）、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材（cái）進行衝切加（jiā）工。

(三)、國（guó）際化（huà）配套的氣（qì）動元件，保證了（le）整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作（zuò）台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方（fāng）式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加（jiā）工配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製（zhì），時（shí）刻（kè）監控衝頭位置（zhì），控製（zhì）精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式（shì）液壓（yā）站隻（zhī）有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進（jìn）行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大（dà）程（chéng）度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵（miàn）配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數