閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采（cǎi）用專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的伺（sì）服（fú）電機直（zhí）線連（lián）接，同（tóng）步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝（yì）繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動（dòng）元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用（yòng）進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷（shuā）板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延（yán）長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大（dà）方、堅（jiān）固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的自然（rán）變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除（chú）內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成（chéng）(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加（jiā）工精（jīng）度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁（liáng）采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保（bǎo）證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好（hǎo）;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用（yòng）高壓，待（dài）機時電機（jī）滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數