閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模（mó）位的同軸度，極大（dà）地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構（gòu），保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典（diǎn）海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽（shòu）命（mìng）。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀（dāo）具的同一位（wèi）置度，以（yǐ）致於造成在衝切加工（gōng）過（guò）程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能（néng）對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配（pèi），全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型（xíng）(閉（bì）式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接（jiē）產生的內應（yīng）力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度（dù）公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完成（chéng）(精密部件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了（le）每個部件的加工精度（dù），消（xiāo）除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設（shè）計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保（bǎo）護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用（yòng）國內知名品（pǐn）牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采（cǎi）用進口牌品(詳見（jiàn）液（yè）壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自（zì）動（dòng）切換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉（bì）環控（kòng）製，時（shí）刻監控衝頭（tóu）位置，控製（zhì）精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有（yǒu）單（dān）級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較（jiào）合適的（de）模具去（qù）加工（gōng）。可進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保（bǎo）證了（le）模（mó）具的衝壓效（xiào）果（guǒ），延（yán）長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數