閉式液壓數（shù）控（kòng）轉塔衝（chōng）床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專（zhuān）用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的同軸度（dù），極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證（zhèng）了模具的導向（xiàng）穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工（gōng）具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自（zì）轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動（dòng），而且對（duì）加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有（yǒu）效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接（jiē）產生的內應力去（qù）除，避（bì）免機身變形;送料托架（jià）采用（yòng）一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了（le）因使用年（nián）限久，所產生的（de）自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力（lì），衝壓時均（jun1）用（yòng）高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗（hào）能高，電（diàn）器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開（kāi）環設（shè）計，隻（zhī）能靠位（wèi）置開關（guān）調節行程，隻（zhī）能進行衝壓（yā），不能進（jìn）行拉伸（shēn）等（děng）加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在（zài）大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數（shù）)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具（jù）存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保（bǎo）證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技（jì）術參數