閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特（tè）點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上（shàng）下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的（de）定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測（cè）量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動（dòng）軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具（jù）的（de）同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下（xià）模（mó）套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大（dà）限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完（wán）成以（yǐ）後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾（gǔn）珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結（jié）構，即能（néng）防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使（shǐ）用（yòng）壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免（miǎn）因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平（píng）行（háng）度和平麵度公差過大造成的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部（bù）加工完（wán）成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站（zhàn）采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自（zì）動選模加工：係統能自動（dòng）選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板（bǎn）上套裁多個零件,可（kě）以（yǐ）較大程度（dù）的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺（bǎi）放不正規造成的模具（jù）損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數