冷彎（wān）成（chéng）型生產線是（shì）通過（guò）順序配（pèi）置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特（tè）定斷麵型材的（de）塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌（guǐ）機（jī）軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原（yuán）則（zé），全線滾輪平均（jun1）受力，磨損均衡，延長軋輥（gǔn）使（shǐ）用壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度（dù）是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬（yìng）度。
3、軌道（dào）圓弧部位是滑軌核心（xīn）部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸（shēn）過程中圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用時（shí）軌跡模糊，受力不均，滑軌變（biàn）形，縮短壽命。
4、滾壓（yā）穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右（yòu）偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊（biān）受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形（xíng）區中性（xìng）層計算準確，變形區內用料計算（suàn）準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上（shàng）下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設（shè）置引導斜口，在（zài）穩定受壓前，材料在（zài）滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題（tí），主要是受力不（bú）平衡產生的（de），左右受力不平衡，左右彎曲，上下受（shòu）力不（bú）平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡（héng），加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準（zhǔn）確度是關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢（jiǎn）測。

7、主（zhǔ）傳動邊，采用滾子錐軸承，確保（bǎo）主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸（zhóu）不會左（zuǒ）右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中（zhōng）不能避免軸向竄動。

非標定（dìng）製冷（lěng）彎成型生產線