冷彎成型（xíng）生產線是通（tōng）過順序配置的多道次成型軋輥，把卷（juàn）材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特（tè）定斷麵型（xíng）材的塑性加（jiā）工工（gōng）藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製（zhì）造（zào）特點：
1、各道次平均（jun1）受力原則，全線滾輪（lún）平均受力，磨損均（jun1）衡，延長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利（lì）用其耐磨性能（néng），但（dàn）具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用（yòng）C12MoV的紅（hóng）硬性，淬火後，兩次甚至三次回（huí）火（huǒ）才能達到硬度。
3、軌（guǐ）道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓（yā）成型後的圓（yuán）弧（hú）位，在後道次軋（zhá）折立（lì）邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行（háng）有效管束保護，不然，材料在拉伸（shēn）過程中（zhōng）圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音（yīn），R變大時，配合（hé）軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問（wèn）題（tí），實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大（dà），材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層（céng）計算準（zhǔn）確，變形區內（nèi）用料計算準確，滾輪加工對（duì）稱度好。
b：不變形區（qū）域盡量不受（shòu）壓（如（rú）滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間（jiān） 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置（zhì）引導斜口，在穩定受壓（yā）前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平（píng）衡產生（shēng）的，左右受力不平衡，左（zuǒ）右彎曲，上（shàng）下受（shòu）力（lì）不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子（zǐ）錐軸承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內（nèi）外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在（zài）間（jiān）隙（xì），在精確（què）傳動中不能避（bì）免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線