閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口(瑞典（diǎn）海克（kè）斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀（dāo）具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加（jiā）工（gōng）、安裝工藝繁（fán）瑣（suǒ），以致自轉模製造安（ān）裝（zhuāng）完成以後，積累誤差（chà）偏大，難以精確控（kòng）製上、下（xià）自轉模刀具（jù）的同一位置（zhì）度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成（chéng）的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能，解（jiě）決（jué）了（le）因使用年（nián）限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾（jiá）鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝（chōng）壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵（bèng）同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求（qiú）。普通油（yóu）缸式液壓站隻有（yǒu）單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大（dà）程度的節約板材,提高（gāo）材（cái）料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝（chōng）壓次（cì）數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數